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Nouvelle fonction : Filtre-presse à bande entièrement automatisé, adapté aux secteurs minier et au traitement des boues.

Brève introduction :

équipement intégré de traitement des eaux usées

La machine de déshydratation des boues (filtre-presse à boues) est équipée d'une unité verticale d'épaississement et de pré-déshydratation, ce qui lui permet de traiter différents types de boues. Les sections d'épaississement et de filtration utilisent des entraînements verticaux et des bandes filtrantes de types différents. Le châssis de l'équipement est en acier inoxydable et les roulements sont en polymère résistant à l'usure et à la corrosion, ce qui confère à la machine une plus grande durabilité et fiabilité, tout en réduisant les besoins d'entretien.

  • Pouvoir:2,2 kW
  • Puissance du compresseur d'air :1,5 kW
  • Capacité de traitement :0,5-3 m³/h
  • Concentration de la pulpe :3 à 8 %
  • Concentration de la suspension :26-30%
  • Détails du produit

    Caractéristiques structurelles

    La presse à filtre à bande présente une structure compacte, un design innovant, une utilisation et une gestion aisées, une grande capacité de traitement, une faible teneur en humidité du gâteau de filtration et un rendement élevé. Comparée à un équipement similaire, elle possède les caractéristiques suivantes :
    1. La première section de déshydratation par gravité est inclinée, ce qui amène les boues jusqu'à 1700 mm du sol, augmente la hauteur des boues dans la section de déshydratation par gravité et améliore la capacité de déshydratation par gravité.
    2. La section de déshydratation par gravité est longue, et les première et deuxième sections totalisent plus de 5 m, ce qui permet une déshydratation complète des boues et la perte de leur fluidité avant le pressage. Cette section est également équipée de mécanismes spéciaux, comme la rotation inverse, qui permettent de réduire la teneur en eau du gâteau de filtration grâce à un pressage en forme de coin et de S. 3. Le premier rouleau de déshydratation est doté d'un réservoir de vidange en forme de « T », ce qui permet une évacuation rapide d'une grande quantité d'eau après le pressage, améliorant ainsi la déshydratation.

    4. Un dispositif de contrôle automatique corrige le déviation de la courroie. La tension et la vitesse de déplacement de la courroie sont réglables, ce qui simplifie l'utilisation et la gestion.
    5. Faible niveau sonore, aucune vibration.
    6. Moins de produits chimiques
    1. Conception personnalisée en fonction des conditions de travail spécifiques. Objectif : une conception structurelle optimale.
    2. Livraison rapide et service tout-en-un pour plus de commodité et de gain de temps.
    3. Service après-vente, assistance vidéo, les ingénieurs peuvent intervenir à domicile.

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