Filtre-presse rond automatique pour l'élimination des déchets ménagers de l'industrie environnementale
✧ Caractéristiques du produit
A、Pression de filtration: 0,2 MPa
B、Méthode de décharge - flux ouvert: L'eau sortant du fond de la plaque filtrante est utilisée avec un réservoir de réception ;Ou rabat de récupération de liquide assorti + réservoir de récupération d'eau.
C、Choix du matériau du tissu filtrant :Tissu non tissé PP
D、Traitement de surface du rack :Valeur pH neutre ou acide base faible ;La surface du cadre du filtre-presse est d'abord sablée, puis pulvérisée avec un apprêt et une peinture anticorrosion.La valeur du PH est un acide fort ou un alcalin fort, la surface du cadre du filtre-presse est sablée, pulvérisée avec un apprêt et la surface est enveloppée d'une plaque en acier inoxydable ou en PP.
Fonctionnement du filtre-presse circulaire : pressage hydraulique automatique, plaque filtrante ouverte automatiquement, gâteau de déchargement par vibration de la plaque filtrante, système de rinçage automatique de l'eau en tissu filtrant.
E、Filtre-presse circulaire prenant en charge le choix de la pompe d'alimentation :pompe à piston haute pression, veuillez envoyer un e-mail pour plus de détails.
✧ Processus d'alimentation
✧ Secteurs d'application
Séparation solide-liquide pour les eaux usées de pierre, la céramique, le kaolin, la bentonite, les sols activés, les matériaux de construction et autres industries.
✧ Instructions de commande du filtre-presse
1. Selon les exigences du processus pour établir la connexion du pipeline et effectuer le test d'entrée d'eau, détecter l'étanchéité à l'air du pipeline ;
2. Pour le raccordement de l'alimentation d'entrée (triphasée + neutre), il est préférable d'utiliser un fil de terre pour l'armoire de commande électrique ;
3. Connexion entre l'armoire de commande et l'équipement environnant.Certains fils ont été connectés.Les bornes de ligne de sortie de l'armoire de commande sont étiquetées.Reportez-vous au schéma de circuit pour vérifier le câblage et le connecter.S'il y a du jeu dans le terminal fixe, compressez à nouveau ;
4. Remplissez la station hydraulique avec de l'huile hydraulique 46 #, l'huile hydraulique doit être vue dans la fenêtre d'observation du réservoir.Si le filtre-presse fonctionne en continu pendant 240 heures, remplacer ou filtrer l'huile hydraulique ;
5. Installation du manomètre du cylindre.Utilisez une clé pour éviter la rotation manuelle lors de l'installation.Utilisez un joint torique au niveau de la connexion entre le manomètre et le cylindre d'huile ;
6. La première fois que le cylindre d'huile fonctionne, le moteur de la station hydraulique doit être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre (indiqué sur le moteur).Lorsque le cylindre d'huile est poussé vers l'avant, la base du manomètre doit évacuer l'air, et le cylindre d'huile doit être poussé à plusieurs reprises vers l'avant et vers l'arrière (la pression limite supérieure du manomètre est de 10 MPa) et l'air doit être évacué simultanément ;
7. Le filtre-presse fonctionne pour la première fois, sélectionnez l'état manuel de l'armoire de commande pour exécuter différentes fonctions respectivement ;Une fois les fonctions normales, vous pouvez sélectionner l'état automatique ;
8. Installation du tissu filtrant.Pendant le fonctionnement d'essai du filtre-presse, la plaque filtrante doit être équipée à l'avance d'un tissu filtrant.Installez le tissu filtrant sur la plaque filtrante pour vous assurer que le tissu filtrant est plat et qu'il n'y a pas de plis ou de chevauchements.Poussez manuellement la plaque filtrante pour vous assurer que le tissu filtrant est plat.
9. Pendant le fonctionnement du filtre-presse, si un accident survient, l'opérateur appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence ou tire sur la corde d'urgence ;
Principaux défauts et méthodes de dépannage
| Phénomène de défaut | Principe de défaut | Dépannage |
| Bruit important ou pression instable dans le système hydraulique | 1. La pompe à huile est vide ou le tuyau d'aspiration d'huile est bloqué. | Ravitaillement du réservoir d'huile, résout les fuites du tuyau d'aspiration |
| 2. La surface d'étanchéité de la plaque filtrante est coincée avec divers. | Nettoyer les surfaces d'étanchéité | |
| 3、Air dans le circuit d’huile | L'air d'échappement | |
| 4. Pompe à huile endommagée ou usée | Remplacer ou réparer | |
| 5. La soupape de décharge est instable | Remplacer ou réparer | |
| 6. Vibrations des tuyaux | Resserrer ou renforcer | |
| Pression insuffisante ou inexistante dans le système hydraulique | 1. Dommages à la pompe à huile | Remplacer ou réparer |
| réétalonnage | |
| 3. La viscosité de l'huile est trop faible | Remplacement de l'huile | |
| 4、Il y a une fuite dans le système de pompe à huile | Réparation après examen | |
| Pression du cylindre insuffisante pendant la compression | 1. Soupape de surpression haute pression endommagée ou coincée | Remplacer ou réparer |
| 2. Vanne d'inversion endommagée | Remplacer ou réparer | |
| 3. Grand joint de piston endommagé | remplacement | |
| 4. Joint "0" du petit piston endommagé | remplacement | |
| 5. Pompe à huile endommagée | Remplacer ou réparer | |
| 6. Pression mal réglée | recalibrer | |
| Pression de cylindre insuffisante au retour | 1. Soupape de surpression basse pression endommagée ou coincée | Remplacer ou réparer |
| 2. Petit joint de piston endommagé | remplacement | |
| 3. Joint "0" du petit piston endommagé | remplacement | |
| Piston rampant | Air dans le circuit d'huile | Remplacer ou réparer |
| Bruit de transmission important | 1. Dommages aux roulements | remplacement |
| 2. Équipement frappant ou portant | Remplacer ou réparer | |
| Fuite importante entre les plaques et les cadres |
| remplacement |
| 2. Débris sur la surface d'étanchéité | Faire le ménage | |
| 3. Tissu filtrant avec plis, chevauchements, etc. | Qualifié pour la finition ou le remplacement | |
| 4. Force de compression insuffisante | Augmentation appropriée de la force de compression | |
| La plaque et le cadre sont cassés ou déformés | 1. Pression du filtre trop élevée | baisser la pression |
| 2. Température élevée du matériau | Températures convenablement abaissées | |
| 3. Force de compression trop élevée | Ajustez la force de compression de manière appropriée | |
| 4、Filtrage trop rapide | Taux de filtration réduit | |
| 5. Trou d'alimentation bouché | Nettoyage du trou d'alimentation | |
| 6、Arrêt au milieu de la filtration | Ne vous arrêtez pas en pleine filtration | |
| Le système de réapprovisionnement fonctionne fréquemment | 1. Le clapet anti-retour de commande hydraulique n'est pas bien fermé. | remplacement |
| 2、Fuite dans le cylindre | Remplacement des joints de cylindre | |
| Défaillance de la vanne d'inversion hydraulique | Bobine coincée ou endommagée | Démonter et nettoyer ou remplacer la valve directionnelle |
| Le chariot ne peut pas être retiré en raison du choc de va-et-vient. | 1. Faible pression du circuit d'huile moteur | ajuster |
| 2. La pression du relais de pression est faible | ajuster | |
| Non-respect des procédures | Panne d'un composant du système hydraulique, système électrique | Réparer ou remplacer de manière symptomatique après inspection |
| Dommages au diaphragme | 1. Pression atmosphérique insuffisante | Pression de presse réduite |
| 2、Alimentation insuffisante | Pressage après avoir rempli la chambre de matériau | |
| 3. Un corps étranger a percé le diaphragme. | élimination des corps étrangers | |
| Dommages causés par la flexion du faisceau principal | 1、Fondations mauvaises ou inégales | Rénover ou refaire |
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