Dans les industries telles que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, le filtrage efficace de l'amidon des liquides est une étape cruciale pour assurer la qualité du produit. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux connaissances pertinentes du filtrage de l'amidon des liquides.
Solutions de filtration efficaces
• Méthode de sédimentation:Il s'agit d'une méthode relativement basique qui utilise la différence de densité entre l'amidon et le liquide pour permettre à l'amidon de s'installer naturellement sous la gravité. Pendant le processus de sédimentation, les floculants peuvent être ajoutés de manière appropriée pour accélérer l'agrégation et le décantation des particules d'amidon. Après sédimentation, le surnageant est retiré par siphonage ou décantation, laissant les sédiments d'amidon en bas. Cette méthode est simple et à faible coût mais prend du temps, et la pureté de l'amidon peut être affectée.
• Filtration des médias filtration:Sélectionnez les supports de filtration appropriés tels que le papier filtre, les écrans de filtre ou les chiffons de filtre pour passer le liquide, piégeant ainsi les particules d'amidon. Choisissez des supports de filtration avec différentes tailles de pores en fonction de la taille des particules d'amidon et de la précision de filtration requise. Par exemple, le papier filtre peut être utilisé pour la filtration de laboratoire à petite échelle, tandis que diverses spécifications des chiffons de filtre sont couramment utilisées dans la production industrielle. Cette méthode peut séparer efficacement l'amidon, mais l'attention doit être accordée au colmatage des supports de filtration, qui doivent être remplacés ou nettoyés à temps.
• Filtration de la membrane:En utilisant la perméabilité sélective des membranes semi-perméables, seuls les solvants et les petites molécules peuvent passer, tandis que les macromolécules d'amidon sont conservées. Les membranes ultrafiltration et de microfiltration sont largement utilisées dans la filtration de l'amidon, atteignant la séparation solide-liquide de haute précision et obtenant l'amidon de haute pureté. Cependant, l'équipement de filtration membranaire est coûteux et des conditions telles que la pression et la température doivent être strictement contrôlées pendant le fonctionnement pour éviter l'encrassement de la membrane et les dommages.
Types de machines appropriées
• Plaque et filtre à cadre Presse:En organisant alternativement les plaques et les cadres filtrants, l'amidon dans le liquide est conservé sur le tissu filtrant sous pression. Convient à la production à l'échelle moyenne, il peut résister à la haute pression et a une bonne efficacité de filtration. Cependant, l'équipement est volumineux, relativement complexe à utiliser et le tissu filtrant doit être remplacé régulièrement.
• Filtre de tambour à vide:Couramment utilisé dans la production d'amidon à grande échelle, la surface du tambour est recouverte d'un tissu filtrant et le liquide est aspiré par l'aspirateur, laissant l'amidon sur le chiffon filtrant. Il a un degré élevé d'automatisation, une forte capacité de production et peut fonctionner en continu, ce qui le rend adapté à une production industrielle à grande échelle.
• Séparateur de disque:En utilisant la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse pour séparer rapidement l'amidon et le liquide. Pour les applications nécessitant une qualité d'amidon élevée, comme la production d'amidon de qualité pharmaceutique, les séparateurs de disques fonctionnent parfaitement, éliminant efficacement les impuretés fines et l'humidité. Cependant, l'équipement est coûteux et a des coûts d'entretien élevés.
Chemin d'implémentation d'automatisation
• Système de contrôle automatisé:Adoptez des systèmes de contrôle APP avancés PLC (contrôleur logique programmable) aux paramètres de filtration prédéfinis tels que la pression, le débit et le temps de filtration. Le PLC contrôle automatiquement le fonctionnement de l'équipement de filtration en fonction du programme Preset, garantissant un processus de filtration stable et efficace. Par exemple, dans une appuye sur une plaque et un filtre à cadre, le PLC peut contrôler automatiquement le début et l'arrêt de la pompe d'alimentation, le réglage de la pression et l'ouverture et la fermeture des plaques de filtre.
• Surveillance et rétroaction du capteur:Installez les capteurs de niveau, les capteurs de pression, les capteurs de concentration, etc., pour surveiller divers paramètres en temps réel pendant le processus de filtration. Lorsque le niveau du liquide atteint la valeur définie, la pression est anormale ou les changements de concentration d'amidon, les capteurs transmettent des signaux au système de contrôle, qui ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement de l'équipement en fonction des informations de rétroaction pour obtenir un contrôle automatisé.
• Système de nettoyage et d'entretien automatique:Pour assurer le fonctionnement continu et efficace de l'équipement de filtration, équipez-le d'un système de nettoyage et d'entretien automatique. Une fois la filtration terminée, le programme de nettoyage est automatiquement démarré pour nettoyer le tissu filtrant, l'écran de filtre et d'autres composants de filtration pour éviter les résidus et le colmatage. Dans le même temps, le système peut régulièrement inspecter et maintenir l'équipement, identifier et résoudre les problèmes potentiels en temps opportun.
La maîtrise des solutions efficaces pour le filtrage de l'amidon à partir de liquides, des types de machines appropriés et des méthodes d'implémentation d'automatisation est très importante pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production d'amidon. Il est à espérer que le contenu ci-dessus pourra fournir des références précieuses pour les praticiens concernés et contribuer au développement de l'industrie.
Heure du poste: février-26-2025