Dans des secteurs tels que l'agroalimentaire et la pharmacie, la filtration efficace de l'amidon des liquides est une étape cruciale pour garantir la qualité des produits. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux connaissances nécessaires à la filtration de l'amidon des liquides.
Solutions de filtration efficaces
• Méthode de sédimentation :Il s'agit d'une méthode relativement simple qui exploite la différence de densité entre l'amidon et le liquide pour permettre à l'amidon de se déposer naturellement sous l'effet de la gravité. Pendant la sédimentation, des floculants peuvent être ajoutés pour accélérer l'agrégation et la sédimentation des particules d'amidon. Après sédimentation, le surnageant est éliminé par siphonnage ou décantation, laissant le sédiment d'amidon au fond. Cette méthode est simple et peu coûteuse, mais longue à mettre en œuvre, et peut affecter la pureté de l'amidon.
• Média de filtration Filtration :Sélectionnez un média filtrant approprié, tel qu'un papier filtre, des tamis filtrants ou des toiles filtrantes, pour laisser passer le liquide et ainsi piéger les particules d'amidon. Choisissez des médias filtrants avec différentes tailles de pores en fonction de la taille des particules d'amidon et de la précision de filtration requise. Par exemple, le papier filtre peut être utilisé pour la filtration en laboratoire à petite échelle, tandis que des toiles filtrantes de différentes spécifications sont couramment utilisées en production industrielle. Cette méthode permet de séparer efficacement l'amidon, mais il faut veiller à l'encrassement du média filtrant, qui doit être remplacé ou nettoyé régulièrement.
• Filtration membranaire :Grâce à la perméabilité sélective des membranes semi-perméables, seuls les solvants et les petites molécules peuvent passer, tandis que les macromolécules d'amidon sont retenues. Les membranes d'ultrafiltration et de microfiltration sont largement utilisées pour la filtration de l'amidon, permettant une séparation solide-liquide de haute précision et l'obtention d'amidon de haute pureté. Cependant, les équipements de filtration membranaire sont coûteux et les conditions telles que la pression et la température doivent être strictement contrôlées pendant le fonctionnement afin d'éviter l'encrassement et l'endommagement des membranes.
Types de machines appropriés
• Filtre-presse à plaques et cadres :Grâce à l'alternance des plaques et des cadres filtrants, l'amidon contenu dans le liquide est retenu sous pression sur le tissu filtrant. Adapté à une production de moyenne envergure, il résiste aux pressions élevées et offre une bonne efficacité de filtration. Cependant, l'équipement est encombrant, son fonctionnement est relativement complexe et le tissu filtrant doit être remplacé régulièrement.
• Filtre à tambour sous vide :Couramment utilisé dans la production d'amidon à grande échelle, le tambour est recouvert d'une toile filtrante et le liquide est aspiré par aspiration, laissant l'amidon sur la toile filtrante. Doté d'un haut degré d'automatisation, d'une forte capacité de production et d'un fonctionnement continu, il est parfaitement adapté à la production industrielle à grande échelle.
• Séparateur de disque :Utilisant la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse, ils séparent rapidement l'amidon du liquide. Pour les applications exigeant une qualité d'amidon élevée, comme la production d'amidon de qualité pharmaceutique, les séparateurs à disques offrent d'excellentes performances, éliminant efficacement les impuretés fines et l'humidité. Cependant, ces équipements sont coûteux et entraînent des coûts de maintenance élevés.
Chemin de mise en œuvre de l'automatisation
• Système de contrôle automatisé :Adoptez des systèmes de contrôle PLC (automate programmable industriel) avancés pour prérégler les paramètres de filtration tels que la pression, le débit et le temps de filtration. L'automate contrôle automatiquement le fonctionnement de l'équipement de filtration selon le programme prédéfini, garantissant ainsi un processus de filtration stable et efficace. Par exemple, dans un filtre-presse à plaques et cadres, l'automate peut contrôler automatiquement le démarrage et l'arrêt de la pompe d'alimentation, le réglage de la pression, ainsi que l'ouverture et la fermeture des plaques filtrantes.
• Surveillance et rétroaction des capteurs :Installez des capteurs de niveau, de pression et de concentration, etc., pour surveiller divers paramètres en temps réel pendant le processus de filtration. Lorsque le niveau de liquide atteint la valeur définie, que la pression est anormale ou que la concentration en amidon varie, les capteurs transmettent des signaux au système de contrôle, qui ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement de l'équipement en fonction des informations reçues pour un contrôle automatisé.
• Système de nettoyage et d’entretien automatique :Pour garantir le fonctionnement continu et efficace de votre équipement de filtration, équipez-le d'un système de nettoyage et de maintenance automatique. Une fois la filtration terminée, le programme de nettoyage démarre automatiquement pour nettoyer la toile filtrante, le tamis et les autres composants afin d'éviter les résidus et le colmatage. Parallèlement, le système permet d'inspecter et d'entretenir régulièrement l'équipement, identifiant et résolvant rapidement les problèmes potentiels.
La maîtrise de solutions efficaces pour filtrer l'amidon des liquides, des types de machines adaptés et des méthodes d'automatisation est essentielle pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production d'amidon. Nous espérons que le contenu ci-dessus fournira des références précieuses aux praticiens concernés et contribuera au développement du secteur.
Date de publication : 26 février 2025